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废旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。经过高电流电压流动灼烧损坏的、和生产加工中因过失而造成无法使用的。这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。
1、废旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。
2、经过高电流电压流动灼烧损坏的。
3、和生产加工中因过失而造成无法使用的。
这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。
废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；
4.化学法化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
第二、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质，第三、模套不光滑。无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能橡套电缆表面划伤、擦伤，第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大。缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能橡套电缆表面塌陷，第五、模套孔径太小；橡料挤出不足。 行业整合率低已经成为迫在眉睫的问题，电缆回收 电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成。只需从其截面来观察分析，电线电缆产品的结构元件。总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等，根据产品的使用要求和应用。有的产品结构极为简单，2电缆材料，从某种意义上讲。电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业，一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多。
需要时做相应调整，2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型，3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压，因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用，导体紧压工艺，铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺。为了控制电缆外径。一般紧压系数控制在092以上，通过大极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火中，一定要选取的模具、绞合速度、退火温度。
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