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信号AO--模拟量输出信号DI--数字量输入信号DO--数字量输出信号16、什么是DCS的开放性？DCS的开放性是指DCS能通过不同的即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部 形成“区域能源调控中心”。进行数据展现和分析、指导。是一种“工业互联网”的实现形式。这要求智能DCS具有广域联网能力。跨物理区域、跨网络类别进行稳定的数据链接和交互。分散在物理隔离的各生产流程中的34套工业控制系统。大部分为DCS控制系统，部分控制系统采用西门子PLC设备，现场控制层主要包括各类DCS控制器及PLC控制器，用于对各现场设备进行控制；监控层主要包括控务器与HMI/SCADA系统功能单元，用于对整个生产数据进行采集和监控。工艺技术人员通过操作员站对现场控制层进行工艺参数的调整和。
或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和处理。(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和控制等控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据
便可多刀多层地将腔加工出来。对于不规则型腔，甚至带孤岛的型腔，也可以自动处理，近年来，随着机器人行业的迅猛发展，不少机器人公司开始打破机器人传统的手工示教或离线编程等方式，开发了CNC包。直接导入加工图纸和3D模型便可生成运动轨迹指令。省去大量的调试时间，可谓是无数机器人工程师的福音，由于机器人采用多轴旋转耦合，拥有传统机床不具备的灵活性。在小微加工领域渐渐自己的一隅，笔者相信，该项技术势必成为未来加工行业的一颗闪耀的新星，通过提问，希望能引导读者了解工业机器人的另一面，也就是CNC系统功能，c)维修方便PLC所具有的自诊断功能对维修人员的技术要求较低。
采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自控制级的数据进行集中操作管理，如各种计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更的计算机设备通过网络连接来实现更的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。流程工业CIMS是一个复杂的综合自动化系统，处理的对象是整个企业 我个人从不强调PLC和DCS之间孰优孰劣。我把它们使用了一个新名词“控制类产品”。我们提供给用户的是适合用户的控制系统，绝大多数用户不会因为想使用一套DCS而去使用DCS。控制类产品必须在用户的工艺要求的基础之上，其实提出使用DCS还是PLC的用户大抵是从没接触过自控产品或有某种特殊需求的，过分强调这个东东只会陷入口舌之争，DCS是流程工业控制系统的核心，它采用控制分散、管理集中的设计，采用多层分级、合作自治的结构形式。主要应用于基于物理和化学变化生产、加工属于连续系统的流程工业领域，DCS由输入输出模块、通信模块、控制器和人机界面组成。
的全部生产活动，DCS作为一种有效的工具和实现手段，在流程工业CIMS中完成重要的基础控制和实时生产数据采集、动态监控等功能。与管理类计算机相比，DCS能够提供更加可靠的生产数据，使CIMS系统所作出的决策也更加可靠。从功能上看，流程工业CIMS中的生产自动化系统、动态监控系统和在线质量控制都可以由DCS实现。从流程工业CIMS的层次结构看，DCS主要担负控制和任务接口方便地与第三方系统或设备连接，并获取其信息的性能。这种连接主要是通过网络实现的，采用通用的、开放的网络协议和标准的接口是DCS开放性的保障。我公司目前采用的DCS系统有很好的开放性。17、什么是系统冗余？在一些对系统可靠性要求很高的应用中，DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余，这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份，当现在工作的部分出现问题时，系统可以通过特殊的或硬件自动切换到备份上，从而了系统不间断工作。通 河南仪表配料控制系统销售控制系统厂家全中英文菜单及功能提示采用全数字与参数输入设置方式，系统具有实物标定和模拟标定功能具有故障提示。故障信号权重选择及报警停机功能系统掉电时能自动保存各种数据使用DCS可实现操作二产品属性特点适合定量给料机配料皮带称电子皮带称螺旋计量秤。皮带速度检测装置等具有信号采集误差校正状态判断数据处理运行显示PID调节DCS通讯等多种功能，国内也先后制定发布了《可编程逻辑控制器（PLC）安全要求》、《工业通信网络-网络和系统安全-第2-1部分建立工业自动化和控制系统信息安全程序》、《集散控制系统（DCS）安全防护标准》、《集散控制系统（DCS）安全管理标准》、《集散控制系（DCS统）安全评估标准》和《集散控制系统（DCS）与脆弱性检测标准》等功能安全和信息安全相关标准。
常设计的冗余方式包括CPU冗余、网络冗余、电源冗余。在极端情况下，一些系统会考虑全系统冗余，即还包括I/O冗余。18、什么是I/O余量？与冗余不同，I/O余量只是系统中I/O数量大于应用的要求，这种余量只是数量上的，主要目的是使系统今后有继续加入控制信号的可能。DCS具有以下特点(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，
逐步突破自动化控制系统领域的“卡脖子”技术，如今20多年过去了，他实现了当初的梦想。不仅突破自动化控制系统领域的“卡脖子”技术。研发出具备自主知识产权的工业控制系统，打破了跨国公司垄断的局面，还连续10年拿下了国内市场占有率的名，在2020年。中控技术DCS的市占率甚至比第二名远远高出了12个百分点，市值500亿的中控技术，靠着硬核科技。其工业控制系统（DCS）连续九年保持市场占有率，而从昔日学术大牛到公司创始人。实控人褚健也颇具色彩，从科技发展角度，将控制系统与人工智能技术融合，形成工业发展转型升级的强大技术支撑。
因此某一台计算机出现的故障不会系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也。 (2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。(3)灵活性通过组态根据不同的流程应用对象进行软硬件组态
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