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电泳涂装简介基本原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料很具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
酸洗原理中很重要的一点是酸与铁作用时产生氢气，使金属基体表面的氧化皮机械的剥落。氢气既有使基体表面氧化皮剥落的正面作用，同时过量的氢气又有腐鉵金属的品格，金属表面充氢，使金属变脆的影响，为了减轻“氢脆“对基体的损伤，在酸中加入的缓鉵剂。缓鉵剂能在金属基体表面形成一层分子膜，以阻碍酸的进一步作用，从而达到缓蚀的目的。抑制剂则有抑制氢气的掸发比而起到减轻酸雾挥发的作用，在酸液中加入一定量的表面活性剂，可使洗液具有除油除锈的双重作用，酸洗法的优点。酸洗后所的表面较为平整。光滑，人仅可以降低涂料单耗。而且可以对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量；。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上
1、钢模板电泳涂装工艺流程，除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂，2、对工艺流程的说明。除油除锈采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配，水冲水洗其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时。好采用常流水，电泳上漆这是工艺的目的和核心，电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用。是决定电泳上漆成败的关键。烘干钢模板电泳上漆后必须烘干，烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min，电泳涂装所需的主要设备，各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱。
这会是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
在电场的作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来槽液，使涂膜脱水。这种现象称电渗，电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化，电泳涂装加工前工件的表面处理。发布者 40，1零件在工序转移或运输中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷，这些缺陷如果不，零件表面处理以后仍然会被出来，影响镀覆层的外观。即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆，也不能将它们完全掩盖，2零件上边棱部位存在加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处理以后，将造成零件上边棱部位的镀覆层严重缺陷。