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拔桩机是利用振动、静力或锤击作用将桩地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍,作业时,将振动拔桩机固装于桩头,通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下,开动拔桩机,振动器产生的振动,引起桩和土体共振,土体结构破坏,桩身与土体间力减小,同时收紧索具,将桩逐渐。若采用偏心块式振动器,因沉桩和拔桩阻力方向不同,必须对偏心块进行调整。
此种拔桩设备结构简单,拔桩效率高,有发展前途。液压拔桩机利用其夹桩器桩头,液压缸强制顶压夹桩器,使之向上顶升一段距离,将桩逐段,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。也有采用机械方法拔桩的,即由电动机驱动卷扬机,利用钢丝绳滑轮组的拉力将桩强制拉出地面。使用方便,成本低,但拔桩力不大、设备笨重、拔桩效率低,只适用于软土地层施工。利用双动汽锤拔桩,系将锤体倒置,固定于桩头,并悬挂于索具下,先将土中桩头晃动,减低桩和土壤间紧密度,然后开动汽锤,向上锤击振动,收紧索具,将桩逐渐,可在各种土层中拔混凝土桩及其他桩。
旋转切削。使用设备旋入式静压植桩机+动力单元+水系统,该工法不仅可以克服卵石层或岩层等坚硬地质。还可以在有漂石或钢筋混凝土结构物等地下障碍物的条件下实现旋转切削施工。该技术极大的拓宽了工法的使用范围,使用“旋入式静压植桩机”旋转前端装有钻齿的钢管桩。切削贯通地下障碍物进行。该工法除具有原理的无振动、无噪音等施工优点之外,通过使用桩端的特殊钻齿,实现了小限度的切削。有效的控制了排土量。将对环境的影响控制在小范围,在实现了环保施工的同时还抑制了桩的偏芯和变形,构筑成高可靠性、高精度的完成桩。 动力是由电动机通过三角皮带传给箱由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴。轴上其装有四偏心块,产品的的起吊滑轮可用起吊环代替,还包括电气装置,与桩架电气部分结合并在一起,产品的电气装置也可以单独配置,本产品优点是振幅较小。噪音低,安全可靠,可配置大功率电机,具有结构简单使用方便的特点。 工作人员在使用振动锤时。需要注意哪些安全事项呢,这里总结出了几条,跟大家简单说说振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点,注意一、振动开始时。应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。
利于施工,打桩船为非自航船,移位必须借助拖轮拖带,了施工成本,建议另建造此类船舶时,增设自航装置,这样一方面可船舶的作业性能,另一方面可以降低施工成本,经济效益,船舶桩通过绞车升降,钢丝绳在桩上的着力点在桩的周边。了桩在升降过程中的偏心力,桩与滚筒之间的力。建议钢丝绳在桩上的着力点应桩的中心,降低桩在升降过程中的偏心力。桩与滚筒之间的,打桩船技术,保养和操作对作业人员要求较高,而我单位现有作业人员年龄偏大,文化程度较低,建议加大对作业人员的培训力度,制定合利的操作规程。
通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动,从而达到沉桩的目的,主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成,现分述如下。吸振器,吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成,吸振架固定在振动器上部,其两侧各装有两根竖轴。每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组。竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用,使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱,因此,在沉、拔桩时可良好的减振效果,振动器,振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴。
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