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颗粒之所以在全世界快速发展,是因为它具有其他材料所不具备的许多优能,这一优能,这一优能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优能有以下几个方面。
还有页岩、煤矸石、纸浆废液、膨润土等。但目前使用的是黏土,选择黏结剂应遵循以下几个原则利废的原则;方便易得、资源充足的原则;价格低廉的原则高黏结性的原则,页岩陶粒是如何制作的,在所有陶粒产品中,页岩陶粒的使用率是很高的,页岩陶粒也是一种常见的回填材料。近几年来,陶粒的普及率也越来越高,市场火爆程度十分明显,陶粒市场的走俏使得不少者将创业目光转移到此行业之中,而不管是者还是消费者,都应当对页岩陶粒的生产过程有一定了解,页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却,页岩原矿经颚式破碎机破碎。
1、密度小、质轻。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3,一般为300~900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100~1800kg/m3,相应的混凝土抗压强度为30.5~40.0Mpa。陶粒的很大特点是外表坚硬,而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右,而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3,二者相差1000kg/m3。
2、保温、隔热。
陶粒由于内部多孔,故具有良好的保温隔热性,用它配制的混凝土热导率一般为0.3~0.8W/(m?k),比普通混凝土低1~2倍。所以,陶粒建筑都有良好的热环境。
另一方面,它的抗震性也是不错的。在发生地震过后,很多楼房都倒塌了,但是陶粒建筑还是很完整的,所以说它比较的抗震。因而广泛应用也是应该的。人们喜爱它也是有理由的。除了上面两个性能之外。还有一点,就是陶粒的性能稳定。不会轻易发生变质,这一点还是非常实用的。因为这样的话就可以用很久啦。你所不了解的防水陶粒。防水陶粒的表面十分坚硬,因为表面是陶质的,所以可以很好的隔绝水分和大气,另外这还有一个好处,就是让它更加有强度,别人无法摧毁它,防水陶粒一般用于家庭装修中卫生间的回填。还是蛮方便的,而且它的价格又不贵,所以人们很喜欢使用它来施工。vdzfduisb
3、耐火性好,陶粒具有优异的耐火性。
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体,特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期,陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外,粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下,陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%~75%。
4、抗震性能好
陶粒混凝土由于质量轻,弹性模量低,抗变形性能好,故具有的抗震性能。在1976年唐山大地震中,天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好,并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关,但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震,统计资料表明,砖混建筑物损坏率达40%~60%,框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%,而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。
所以,现在我们经常会见到一些用陶粒做成的砖,这些砖在很多特殊都是可以进行使用的。陶粒的这些优势也可以的显现出来,很多建筑在地震中都会毁坏。但是。陶粒的建筑在地震中却有着非常好的抗震性,并且在多次大大小小的地震中了很好的证实,用陶粒去养植物,这是很多人都经常看到的。主要就是因为陶粒的渗透性好,并且,透气性能高。在整个种植过程中可以让我们的植物的生长,比起使用土来,使用陶粒在室内种植植物就更加的干净卫生了,我们看到很多的企业里面的绿植都是使用陶粒来种植,饮食卫生材料在我们的日常生活中是不可忽视的,陶粒主要就是使用在饮水机的过滤上面。
5、吸水率低,抗冻性能和耐久性能好
陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土,15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测,结果表明,无论是预制的还是现浇的,室内的与室外的,所含钢筋均未锈蚀,测的碳化深度一般不大于30㎜,后期强度还可以继续增长。由此可见,陶粒混凝土是一种优良的建筑材料,应大力推广使用。
研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。1、生料的制备陶粒生产首先需要解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分。配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料,生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法,2、烘干及预热可以采用干法工艺。破碎筛分后。不用烘干即可预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量。